今天，小編想跟大家分享一下數(shù)控等離子切割機(jī)切割鋼板中疑難雜癥的救治大法，您準(zhǔn)備好了嗎?

        1 、底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

        可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)激光功率太低(3)氣壓太低(4)焦點(diǎn)太高 

        解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)增加激光功率(3)加大氣壓(4)降低焦點(diǎn)

        2、 底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去

        可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)焦點(diǎn)太高

        解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)降低焦點(diǎn) 

        3、 連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去

        可能原因:焦點(diǎn)太高

        解決方法:降低焦點(diǎn)

        4、數(shù)控等離子切割機(jī)底面上的金屬毛刺很難除

        可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)氣體不純(4)焦點(diǎn)太高 

        解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)使用更純的氣體(4)降低焦點(diǎn)

        5、只在板材切口處一邊上有毛刺

        可能原因(1)噴嘴對(duì)中不正確(2)噴嘴口有缺陷

        解決方法(1)對(duì)中噴嘴(2)換噴嘴

         6、 材料從上面排出

        可能原因:(1)功率太低(2)進(jìn)給速率太高 

        解決方法:出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進(jìn)給速率。

        7、等離子切割機(jī)工件未切透

        可能原因:(1)加工氣體錯(cuò)誤(N2)(2)進(jìn)給速率太高(3)功率太低

        解決方法:(1)出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上(2)使用氧氣作為加工氣體(3)減小進(jìn)給速率增加功率8 切割表面不精密

        可能原因:(1)氣壓太高(2)噴嘴損壞了(3)噴嘴直徑太大(4)材料不好

        解決方法:(1)減小氣壓(2)更換噴嘴(3)安裝合適的噴嘴(4)使用表面平滑均勻的材料

        9、無(wú)毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄

        可能原因:進(jìn)給速率太高 

        解決方法:減小進(jìn)給速率

        10、 切割表面紋路非常粗糙

        可能原因(1)焦點(diǎn)太高(2)氣壓太高(3)進(jìn)給速率太低(4)材料太熱 

        解決方法(1)降低焦點(diǎn)(2)減小氣壓(3)增加進(jìn)給速率(4)冷卻材料。