數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程

        1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

        2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 

        3、打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔，如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 

        4、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬，按下相應(yīng)的割炬開關(guān)，并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥，避免浪費氣體。 

        5、選擇切割零件的順序（可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件），根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。 

        6、使用前面兩把單割炬切割時，可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜，但如果使用割條機(jī)時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 

        7、切割過程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運(yùn)行，根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 

        8、數(shù)控等離子切割機(jī)切割時應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式，切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總閥，并按上述過程做好校正鋼板，選擇切割程序等工作，調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割，啟動機(jī)器后機(jī)器會自動完成引弧動作，如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行，待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。 

        9、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，并及時更換電極和噴嘴，防止損壞割槍。 

        10、板條的切割與單槍切割類似，應(yīng)注意的是：鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行：各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同，這樣才能保證機(jī)器有一個合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。 

        11、機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高，運(yùn)行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙，加減速應(yīng)平緩進(jìn)行，防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞，尤其應(yīng)注意安全。 

        12、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油，每個星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作，對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑；同時檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈，應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 

        13、切割機(jī)運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場通知修理。