數(shù)控火焰切割機(jī)加工作為基礎(chǔ)的切割方式，在國內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式，其相關(guān)加工特性從本質(zhì)上來說并不可能存在太大的差異，而如果單從設(shè)備制造工藝角度去評判顯然也是不具有共性的，在本文我們會具體介紹數(shù)控火焰切割機(jī)對厚板傾角切割的操作技巧。

25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用數(shù)控火焰切割機(jī)操作時，其切割質(zhì)量效果相比等離子切割又較明顯優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在割縫垂直面和光潔度上，另外采用數(shù)控火焰切割機(jī)還能提供對于傾角切割加工的需求，在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就數(shù)控火焰切割機(jī)割槍傾角的設(shè)置做個簡單的分析：

根據(jù)數(shù)控火焰切割機(jī)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當(dāng)切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要傾10度以使切割效果達(dá)到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據(jù)切割厚度來自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來簡單說明這兩者之間的關(guān)系，針對＜10mm厚度板切割割縫補(bǔ)償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補(bǔ)償設(shè)置一般為3mm左右。

數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

需要指出的是，之前我們談的都是以數(shù)控火焰切割機(jī)加工為基礎(chǔ)，對于采用等離子切割加工的企業(yè)來說，傾角切割加工任然是成立的，其關(guān)鍵在于匹配的等離子切割電源輸出功率能否實(shí)現(xiàn)在傾角切割過程中，穿板的厚度變化，例如一臺LGK-100A的等離子電源，在切割8mm厚度材料時，傾角切割的角度相對有限；而對于10mm厚度材料，則完全無法實(shí)現(xiàn)傾角切割。